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                  乳品机械设备
                  多功能胶体磨
                  胶体泵ZB系列
                  螺杆泵GS系列
                  高剪切均质机
                  釜底式乳化机
                  水粉混合设备
                  高效乳化混合机
                  管道阀门配件
                  气动浆料泵(柱塞式)
                   

                  一、主要技术参数
                  型号规格:   流 量:     T/h
                  电机功率: Kw 转 速:      rmp
                  出口压力:    ≥ 0.2 Mpa

                  二、安装与调试
                  1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好,有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。
                  2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象,连接电源开关时要安装安全接触电气装置。
                  3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前,首先清洗工艺管道,在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。
                  4、RH管线式设备安装位置的选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接,尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。
                  5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜,如倾装时,一定要密封良好,要防潮、防尘、防湿、防爆。
                  6、 在开机之前,首先盘转动主轴,手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。
                  7、 SRH管线式设备在安装管路上时,进出口管道采用快装式卡箍活接结构。
                  8、 在上述工作均完成后,启动电源装置,反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致,严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。

                  三、产品结构示意图(SRW系列)

                  四、使用与维护保养
                  1、SRH管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水,停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机,并且,要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。
                  2、 确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转!
                  3、 在使用机器时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损,严禁空转!
                  4、 通常只需通过高位自重向SRH管线式设备进入物料,进料必须连续输入,保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时,黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵,泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类,其流量与所选管线式乳化机的流量
                  范围相匹配。(应大于最小流量值,小于最大流量值)
                  5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
                  6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
                  7、 SRH管线式设备如工艺工作腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。
                  8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时,则必须选用相应级别的防爆电机。
                  9、 生产完毕后,必须将设备清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时,在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
                  10、 根据用户使用的介质不同,对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏设备。
                  11、 定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
                  12、 SRH管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。(在后面附:机械密封使用说明时作详细介绍)
                  13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。

                  五、设备拆卸与安装
                  (一)拆卸
                  1、拆装说明以SRH管线式为例(WRL间歇式主体部位相同,故略)参见SRH管线式产品示意图,拆卸前将与设备的联接部位拆除,使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。
                  2、松开定子(1)上联接螺栓,松动后平移拉出。注:千万小心,不要使定子齿与转子体相碰,以免损坏定、转子。
                  3、用Ø10圆钢插入主轴(6)上的装拆工艺孔,用扳手松下主轴上的盖形螺母,取下转子(2)及调整轴套。
                  4、拆下联接支架(4)与壳体(工作腔体)(3)上的联接螺栓,取下壳体(3)。
                  5、机封(机械密封件)(5)装拆见附:机械密封使用说明。
                  6、松开电机轴上的紧定螺钉,拆下主轴,设备即拆卸完毕。
                  (二)安装
                  安装操作方法与拆卸的顺序相反,举一反三。

                  六、故障与排除

                      

                  SRH管线式不出料或出料过少

                  1、阀门没开或进、出料管路堵塞。

                  打开阀门,清理有堵塞的管路。

                  2、管路流程复杂,阻力过大。

                  简化、缩短管道线路设计。

                  3、设备反转。

                  调整电机的电源连接线路。

                  4、物料的黏度过大。

                  设备进料口增设输送泵或稀释物料。

                  设备振动发出金属摩擦声音

                  1、受到金属等硬质的物料的冲击,造成主轴偏心。

                  清除硬杂质,更换主轴。

                  2、受到金属等硬质的物料的冲击,造成轻微性定、转子变形。

                  清除硬杂质,修复或更换定、转子。

                  设备突然不运转转盘不动。

                  1、受到金属屑等硬质的物料杂质的冲击,造成主轴偏心或定、转子变形而咬死。

                  清除硬杂质,修复或更换定、转子。

                  2、物料黏度过高或SRH管线式的进口前端输送流量过载跳闸或电机烧坏。

                  调整物料的黏度,选择流量匹配的送料泵或调整送料泵流量。

                  泄漏

                  1、静密封圈损坏。

                  更换静密封圈。

                  2、密封工作面受力不均。

                  调整密封工作面的受力。

                  3、机械密封泄漏。

                  更换机械密封件或动、静环O型圈。

                   

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